2020 este anul cel mai important pentru producția internă de etilenglicol. Pe 24 august, proiectul de etilenglicol al Grupului Xinjiang Tianye, de 600.000 de tone, a produs cu succes produse de etilenglicol de calitate poliester, îndeplinind indicatorii de etilenglicol din industria poliesterului Cea mai mare cerință marchează finalizarea întregului proces al proiectului și intră în etapa de producție.
Se înțelege că proiectul se bazează în principal pe experiența bogată de producție a Grupului Tianye și pe rezultatele cercetării științifice în industria chimică a cărbunelui și utilizează o tehnologie avansată la nivel internațional de sinteză și hidrogenare a dimetilului pentru a produce glicol de calitate poliester, care reflectă pe deplin echipamentele de proiect la scară largă. , Avantajele competitive ale producției intensive și la scară largă a tehnologiei, capacitatea de producție a reactorului de bază al proiectului, setul unic de scară a liniei de producție și calitatea produselor ocupă o poziție de lider în țară și în străinătate. Este în prezent cel mai mare proiect cărbune-etilenglicol construit în China.
Ruta procesului de producție industrială a etilenglicolului este împărțită în două categorii în funcție de materiile prime diferite:
Una dintre ele este ruta etilenei, care utilizează țițeiul, etanul sau metanolul ca materii prime; este cea mai matură rută de proces cu avantaj absolut de piață în rândul proceselor existente.
A doua este ruta gazului de sinteză, care utilizează cărbune, gaze naturale și gaz de cocserie ca materii prime, care este potrivită pentru resursele de cărbune relativ abundente din țara mea.
Traseul de oxalat de singas către etilenglicol include 3 trepte.
În prezent, titularii de tehnologie de rută industrializată industrializată internă includ în principal Japonia High Chemical Co., Ltd.-Donghua Technology Company-Zhejiang Liansheng Chemical Company Consortium, China Wuhuan Engineering Co, Ltd.-Huashuo Technology Co, Ltd.-Hebi BMW Technology Group Consortium, Shanghai Pujing Chemical Technology Co, Ltd.-East China University of Science and Technology-Anhui Huaihua Group Consortium, Ningbo Zhongke Yuandong Catalytic Engineering Technology Co., Ltd.-China Chengda Engineering Company-Ningbo Institute of Materials Technology and Engineering , Academia Chineză de Științe-Shandong Hua Consorțiul de Lu Hengsheng Chemical Co, Ltd., Fujian Institutul de Structura Materială, Academia Chineză de Științe-Danhua Chemical Technology Company-Shanghai Jinmei Chemical New Technology Co, Ltd.-Consorțiul de Henan Energie și Chimice Group, Sinopec, etc Dintre cele șase tehnologii, tehnologia Tongliao Jinmei este extrem de confidențială pentru lumea exterioară și nu a fost transferată companiilor din afara grupului; Tehnologia Sinopec este folosită doar în cadrul propriilor unități și nu este transferată străinilor.
Cheia acestei căi tehnice este performanța catalizatorului de carbonilare și a catalizatorului de hidrogenare, care este strâns legată de consumul de energie al sistemului și de calitatea produsului. Controlul proporțiilor unității de esterificare oxidativă O2, nitrit de metil și NO, precum și măsurile de monitorizare și prevenire sunt garanția funcționării în condiții de siguranță. Proiectarea unității de distilare și separarea subproduselor au un impact important asupra calității produsului și a beneficiilor economice ale dispozitivului.
Sub premisa că tehnologia de producție a cărbunelui-etilenglicolului pe ruta oxalatului este practic matură, ciclul de viață al catalizatorilor de carbonilare și hidrogenare a devenit punctul central al controlului costurilor de producție.
Prima generație syngas-to-etilen glicol SEG® catalizator de carbonilare dezvoltat și produs de Gao Chemical are o durată de viață de peste 6 ani pe planta xinjiang Tianye etilenglicol. În decembrie 2013, aproximativ 11 tone de catalizator de carbonilare de primă generație produs de Gaochem (Jiangsu) New Chemical Materials Co. Ltd. a fost încărcat într-un reactor de carbonilare al centralei de etilenglicol de 50.000 de tone/an a Xinjiang Tianye Faza I (un total de două reactoare de carbonilare A) până când catalizatorul și-a îndeplinit misiunea în mai 2020. În mai mult de 6 ani, un total de aproximativ 310.000 de tone de etilenglicol de calitate poliester a fost produs, din care reactorul echipat cu un catalizator de înaltă tehnologie de primă generație a produs aproximativ 155.000 de tone de etilenglicol, care este echivalent cu 14.000 de tone de etilenglicol pe tona de catalizator de carbonilare. .
Xinjiang Tianye Group a început să cerceteze tehnologiile cheie ale catalizatorilor de etilenglicol în 2013, a înființat o echipă de catalizatori R&D cu etilenglicol, a stăpânit tehnologia de bază a catalizatorilor, a depus un total de 5 cereri de brevetare pentru invenții și va promova industrializarea catalizatorilor în viitor.
Oxalat traseu cărbune-la-etilenglicol tehnologie este aproape matur, dar există încă un mare potențial pentru a fi exploatat. De exemplu, stabilitatea slabă a catalizatorilor de hidrogenare, selectivitatea scăzută a etilenglicolului și impuritățile ridicate ale produselor restricționează funcționarea pe termen lung a centralei pe cărbune și etilenglicol și aplicarea produselor sale în industria poliesterului din aval. Rata de conversie a catalizatorului de hidrogenare, selectivitatea, stabilitatea și durata de viață au devenit în centrul atenției tuturor părților tehnice. În ceea ce privește asistența tehnică de inginerie, cercetarea și dezvoltarea viitoare se vor concentra pe optimizarea sistemului, utilizarea energiei și reducerea consumului de abur și energie electrică. Se preconizează că, odată cu îmbunătățirea nivelului tehnic al căilor pe bază de cărbune și creșterea producției de produse din etilenglicol, acceptarea poliesterilor din aval va crește în continuare.
Capacitatea de producție a poliesterului continuă să se extindă, rata de autosuficiență a etilenglicolului este mai mică de 50%
Din 2008 până în 2019, cererea totală de etilenglicol în țara mea a crescut de la 6,71 milioane tone la 17,852 milioane tone, o creștere de 166,05%. Fiind principala zonă de consum de etilenglicol, creșterea cererii de poliester este cea mai impresionantă: în 2008, cererea de etilenglicol corespunzătoare poliesterului a fost de 6,37 milioane tone și a crescut la 16,77 milioane tone în 2019, iar rata de creștere a ajuns la 163,27% în 10 ani.
Alte zone de consum de etilenglicol reprezintă doar mai puțin de 5%. Cererea de antigel este relativ împrăștiată și sezonieră. Consumul real în 2019 este de aproximativ 260.000 de tone, iar cererea în 2020 este estimată la aproximativ 250.000 tone. Consumul real de etilenglicol pentru rășini nesaturate în 2019 este de aproximativ 400.000 tone, capacitatea de producție este estimată să ajungă la 5 milioane de tone în 2020, iar cererea de etilenglicol este estimată la 400.000 până la 450.000 de tone. Cererea de etilenglicol pentru poliuretan în 2020 este estimată la 250.000 până la 300.000 de tone.
În 2020, capacitatea de producție a industriei de poliester din țara mea este de așteptat să ajungă la 62,8 milioane de tone, iar producția va fi de aproximativ 52,9 milioane de tone, ceea ce corespunde cererii de 17.721.500 de tone de glicol.
În 2019, rata de autosuficiență a etilenglicolului din țara mea a fost de doar 45%. În 2019, noua capacitate de producție a fost de 250.000 tone, cu o capacitate totală de 11,031 milioane tone, în creștere cu 2,3% de la an la an; producția a ajuns la 8,149 milioane tone, o creștere de 18,3% de la an la an; capacitatea de utilizare a fost de 73,9%, o creștere de 10 puncte procentuale de la an la an. Importate 9.947 milioane tone, consum aparent 18.085 milioane tone, rata de autosuficiență a fost de doar 45%, o creștere de 3,5 puncte procentuale de la an la an.
În viitor, se preconizează că cererea de etilenglicol va menține o tendință de creștere relativ stabilă. Cu toate acestea, pe măsură ce îmbrăcămintea terminală și câmpul textil de casă intră într-o perioadă de blocaj, rata de creștere a cererii de etilenglicol va încetini treptat. 2020 este anul cel mai important pentru producția internă de etilenglicol. În prima jumătate a anului, Yankuang Rongxin, Zhejiang Petrochemical și Hengli Petrochemical au pus în producție aproape 3 milioane de tone/an. Expansiunea evidentă a ofertei a pus presiune pe piață; în timp ce partea cererii a fost suprimată de noua epidemie de pneumonie coroană , intensificat contradicția dintre cerere și ofertă, ceea ce duce la o scădere bruscă a prețurilor de piață.
Două probleme majore cu care se confruntă cărbune-etilenglicol
În prezent, etilenglicolul pe bază de cărbune a devenit un punct fierbinte în dezvoltarea industriei de etilenglicol din țara mea, dar există încă unele deficiențe și probleme:
Una dintre ele este cea economică. În conformitate cu prețurile scăzute actuale ale petrolului, avantajul concurențial inițial al cărbunelui-etilenglicolului a fost grav slăbit.
A doua este o problemă tehnică. Tehnologia cărbune-etilenglicol nu este încă pe deplin matură, iar unele dispozitive sunt instabile și este dificil să se garanteze funcționarea pe termen lung, de mare sarcină și stabilă; calitatea produsului are un anumit decalaj în comparație cu metoda etilenei, care nu poate fi aplicată pe deplin producției de poliester, iar cele mai multe dintre ele sunt amestecate și utilizate. În actualul mediu de piață, producătorii naționali de etilenglicol se află într-o situație dificilă și trebuie să se bazeze în continuare pe progresul tehnologic pentru a reduce costurile și a crește beneficiile.
Comparativ cu etilenglicol, glicol pe bază de cărbune are încă următoarele trei probleme:
01 | Stabilitate slabă a produsului. Diferite loturi de produse din aceeași fabrică vor avea unele loturi de produse care îndeplinesc standardele, iar unele loturi de produse nu vor îndeplini standardele;
02 | Atunci când sunt utilizate în producția de fulgi de sticlă de poliester, produsele fabricate din cărbune-etilenglicol au o transmitere slabă a luminii și o acceptare scăzută în aval;
03 | Producția de etilenglicol are un efect asupra vopsirii unor produse din filament de poliester și nu este adecvată pentru producerea de denier fin.
Prin urmare, până în prezent, nici o companie de poliester a folosit complet cărbune-la-etilenglicol ca materie primă. În plus, puține produse din fibre de poliester de export utilizează etilenglicol pe bază de cărbune ca materii prime. Principalul motiv este că principalele destinații de export, ar fi Uniunea Europeană, au cerințe mai mari pentru indicatorii materiilor prime; în plus, consumul de fulgi de sticlă de poliester este concentrat în sticle de apă potabilă, etc. În domeniul alimentar, cerințele de siguranță alimentară sunt mai ridicate, iar etilenglicolul pe bază de cărbune nu este practic acceptat.
Deși noua capacitate de producție cărbune-etilenglicol se extinde relativ rapid, deoarece tehnologia în acest domeniu este în stadiul de creștere, există o neconcordanță pe piață pe termen scurt, unde rata de creștere a capacității de producție este rapidă, dar rata de creștere a producției este lentă. Procesul cărbune-etilenglicol a rămas stabil și profitabil în 2019, cu un profit mediu anual de 753 yuani/tonă. Răspândirea noii epidemii de pneumonie la nivel mondial a provocat un vacarm în economia mondială. Piețele financiare și în vrac ale mărfurilor au suferit turbulență substanțială. În special, scăderea prețurilor petrolului a adus un impact mai mare asupra lanțului industriei petrochimice. În contextul prețurilor scăzute ale petrolului, marja de profit a cărbunelui-etilenglicolului va fi mult comprimată, iar presiunea sa de supraviețuire se va confrunta cu provocări fără precedent.
Sursa: Rețeaua chimică
