Pe 10 octombrie, Zhejiang Petrochemical Co., Ltd. a anunțat că producția anuală a companiei&# 200 de 200.000 de tone de carbonat de dimetil (DMC) și 132.000 de tone de etilen glicol a fost începută cu succes, iar capacitatea de producție a unui singur unitatea este cea mai mare din lume.
Acest proiect folosește procesul de producție a transesterificării dezvoltat de Tangshan Haoyu Technology Development Co., Ltd., care este prima aplicare cu succes a acestei tehnologii de proces în China. Procesul folosește oxid de etilenă, dioxid de carbon și metanol ca materii prime, iar carbonatul de dimetil produs este un excelent aditiv pentru benzină și motorină, iar produsul de etilenglicol coprodus îndeplinește standardul de poliester.
Potrivit directorului tehnic al companiei Tangshan Haoyu, această tehnologie utilizează două tehnologii de proces. În primul rând, oxidul de etilenă și dioxidul de carbon sunt utilizate pentru a produce carbonat de etilenă, iar apoi carbonatul de etilenă și metanolul sunt utilizate pentru transesterificare pentru a produce simultan carbonat de dimetil. Etilen glicol.
Dintre acestea, prima tehnologie de proces a fost industrializată de uzina chimică Tangshan Chaoyang în 1997. Anterior, cel mai mare set unic intern de acest tip de tehnologie avea o capacitate anuală de producție de 10.000 tone, iar capacitatea totală anuală de producție nu depășea 80.000 tone. În acest scop, echipa de cercetare tehnică a companiei Tangshan Haoyu a inovat 3 tehnologii pentru ca un singur set de echipamente să aibă o capacitate de producție anuală de 200.000 de tone. Primul este inovarea catalizatorului de sinteză lichid ionic verde omogen, ceea ce face ca condițiile de reacție să fie mai ușoare, rata de conversie și randamentul sunt mult îmbunătățite, randamentul este crescut de la 90% la mai mult de 95% și există puține reacții secundare și selectivitate ridicată. 99,5% a crescut la peste 99,9%. În al doilea rând, reactorul cu jet de jet a fost folosit pentru a inova sistemul de reacție pentru a rezolva riscul unei cantități mari de oxid de etilenă care intră în sistemul de reacție. A treia este inovarea sistemului de separare a carbonatului de etilenă pentru a rezolva problema separării cauzată de descompunerea ușoară a carbonatului de etilenă.
A doua tehnologie de proces a fost creată inițial de compania Tangshan Haoyu, utilizând 3 tehnologii proprietare dezvoltate independent de acestea. Primul este un singur set de tehnologie de amplificare a dispozitivului, diametrul maxim al turnului de rectificare al dispozitivului&# 8 a ajuns la 8 metri. Al doilea este tehnologia completă de producție continuă. Turnurile produsului de carbonat de dimetil și etilen glicol din dispozitiv pot fi utilizate pentru extracția laterală cu un singur turn, iar produsul de carbonat de dimetil produs atinge clasa superioară standard național cu conținutul principal de 99,9% sau mai mult. Produsul atinge standardul național de poliester cu un conținut principal de 99,9% sau mai mult. A treia este tehnologia sistemului de integrare a energiei, care poate recupera toată căldura la nivel înalt, reducând astfel consumul de energie al procesului și făcând dispozitivul să respecte direcția de dezvoltare durabilă a mediului verde, protecția mediului și economisirea de energie.
Punerea în funcțiune cu succes a acestui dispozitiv va atenua cererea internă de produse de carbonat de etilenă și va oferi rafinăriilor de petrol pe scară largă cu oxid de etilenă și dioxid de carbon cu o cale de producție cu investiții reduse și costuri reduse pentru etilen glicol de calitate poliesterică. Companiile care produc policarbonat în conformitate cu legea franceză oferă o bază tehnică matură.
Sursa: Chemical Network
